Шкарпетки, англійці винайшли першу в'язальну машину в 1589 році, використовуючи гачок для в'язання машин для формування панчіх, в'язальних машин для виробництва шкарпеток.
Основна інформація
В'язальні машини для виробництва панчішно-шкарпеткових виробів.
У 1589 році британець Вей Ли винайшов першу в'язальну машину і використовував гачок для в'язання сформованих панчіх. У 1849 році з'явилася одноколійна кругла шкарпеткова машина, пов'язана з початком накладання фіксатора на круглу машину з малим діаметром. Спочатку випускалися шкарпетки, аж до 1857 р. Почали ткати шкарпетки з сумками шкарпетки та шкарпетки. У 1864 році британець В. Кедун винайшов носок машини Coton (в'язання гачком). У 1900 році з'явилася кругова шкарпеткова машина з подвійною голкою і трикотажний носок, що використовувався у вигляді ремінця, завдяки використанню двокоротких фіксаторів для циркулярних машин малого діаметра. Шкарпетки можна в'язати спеціальними машинами для носок машин або вручну переносити на шкарпетки іншими машинами. Шкарпетки, високі підбори, шкарпетки, шкарпетки (у тому числі шкарпетки та шкарпетки), кільця підшипникові та шкарпетки носять шкарпетки.
категорія продукту
Машина шкарпеткової класифікації шкарпеткових машин може бути класифікована відповідно до типу голки, типу в'язальної голки та кількості шприців (ліжок). Плоский носок машини має вищий номер машини. Виробництво плоских панчіх, які змінюють ширину кожного розділу відповідно до форми ноги та ніжки, призводить до шовкових швів. Носок машини має широкий спектр машинних номерів. Трубчаста сітчаста шпилька виробляється шляхом зміни розміру котушок у кожній секції або за допомогою пружних ниток або ткацтва головних шкарпеток, шкарпеток та інших методів адаптації до форми стопи. Носок голови трубчастого шкарлупу закривається в безшовний шкарпетки. Плоскі шкарпетки мають низьку ефективність виробництва, а круглі шкарпетки широко використовуються в даний час. Шкарпетки структура машини Носок машина в основному складається з механізму подачі пряжі, механізму в'язання, механізму вибору голок, механізму управління, механізму передачі, механізму регулювання густини та механізму витягання. Деякі шкарпеткові машини також мають механізми рота та згинання. Плоскі шкарпетки все ще мають механізм перенесення.
Роль механізму подачі пряжі полягає в тому, щоб взяти пряжу з бобини і відправити її в зону в'язання. Є два типи, негативні та позитивні. Негативна пряжа виділяє напругу з пряжки з бобини. Хоча існує натягувач і компенсатор напруги для контролю напруги та кількості пряжі, різниця в напрузі пряжі все ще велика. Активний тип пряжі постачається спеціальним пристроєм, так що пряжа надходить у зону в'язання з постійною лінійною швидкістю, а різниця в напрузі пряжі невелика.
Роль ткацького механізму полягає в тому, щоб ткати пряжу в трубчасті заготовок шкарпетки або плоскої ширини під роботою в'язальної машини. В'язальні машини трикотажного верстата включають в'язальні спиці, грузили, напрямні пряжі та трикутники. Плоскі шкарпетки - це в'язальні спиці, гнучкі шматки пряжі, шматочки спікання пряжі, відрізані шматки, напрямні пряжі та штампи. На циліндрі розташовані в'язальні спиці панчішно-шкарпеткового машини, фідер пряжі фіксується навколо циліндра, а пряжа надходить у зону в'язання. Є кілька місць, де лінію називають кількома дорогами. Як правило, 1 до 12 доріг. Чим більше дороги, тим вище продуктивність. Коли шприц обертається, голка засувки рухається вгору і вниз під дією трикутника, і вона плітається живильником пряжі. Під час плетіння носка та носка, в'язальні спиці, що беруть участь у в'язанні, голиться і потребують форму форми сумки. В'язальні спиці плоского шкарпеткового машини закріплені на голковому шарі та рухаються разом з голкою. Похідник пряжі рухається вздовж ігольним ліжком, щоб виконати прокладку пряжі, і в'язання виконується за допомогою взаємодії зігнутої пряжі, частини розщеплення пряжі, знімального шматка тощо.
Функція керуючого механізму полягає в тому, щоб керувати входом і виходом відповідних частин під час ткання носка, а також контролювати циліндр, швидкість та рульове управління, а також довжину шкарпеток. Роль механізму передачі полягає в тому, щоб кожне тіло рухатися відповідно до заздалегідь визначеної схеми. Циліндр панчішно-шкарпеткового машини не тільки виконує односторонній обертання, але також обертається двонаправлено під час ткацтва шкарпеток та шкарпеток. Роль механізму відбору голок полягає в тому, щоб організувати заздалегідь заздалегідь розроблені візерунки у пристрої вибору голок у порядку відповідно до вимог, а за допомогою механізму передачі в'язальні спиці в'язані відповідно до певної процедури. Функція механізму регулювання густини полягає в тому, щоб регулювати щільність кожного розділу під час ткання шкарпеток шляхом регулювання глибини вигнутої пряжі шляхом зміни відносних розташувань в'язальної голки та грузила. Роль механізму витягання полягає в тому, щоб витягнути сформовану котушку з зони ткацтва за допомогою ваги, валика, потоку газу або подібне протягом процесу ткацтва.
Функція механізму відкривання та розкладання полягає в тому, щоб розпочати в'язання, коли носок починає вбирати без котушок, а коли носок трикотаж до певної довжини, рот складається, одношарові шкарпетки складаються у подвійні шари, так що шкарпетки мають хорошу еластичність, без керлінгів, як правило, виконуються носками. Основна функція механізму перенесення полягає в тому, щоб використовувати механізм перенесення для переміщення стібка з однієї голки до іншої, щоб змінити ширину в'язання панциря і формувати його.
